钢框架模板体系——优秀的建筑模板体系

模板工程是混凝土建筑工程中的一个重要环节，用工数量多，工期占比高，工程建设的造价、效益以及质量都会直接受到模板技术的影响。它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容，在建筑工程中应对模板工程予以充分重视。

国内建筑工程中常见的模板包括木（竹）胶合板、钢模板、铝合金模板、塑料模板及其他钢（铝）木（竹、塑）组合模板等，市场份额最大的模板是木胶合板。在实际使用过程中，木模板的周转次数较少，且容易损坏，污染环境。同时，伴随着人工成本不断上涨，专业木工人员日渐缺乏，寻找可以节约成本、节约资源，工具化程度高，模块化设计，不过分依赖技术工人的建筑模板成为一种必然选择。

上世纪70年代以来，欧美、日本等国的建筑模板体系已各具特色，如适用于各种混凝土墙体的大模板体系，适用于各种混凝土结构的组合式模板体系，适用于浇筑混凝土楼板、平台的台模体系，适用于同时浇筑混凝土墙体与楼板的隧道模板体系，适用于筒体结构和高层建筑的滑动模板、爬升模板及提升模板体系，以及适用于堤坝施工的悬臂模板体系等。在当前模板工程中，国外应用范围最广的体系模板是各类框体系模板及木梁体系模板，国内使用数量最多的是体系模板是铝合金模板。

在欧美、日韩有一类被普遍使用的有框模板体系-钢框模板，因其完善的体系化广受欢迎。其边框是空腹型钢，肋为冷弯型钢或空腹型钢，边框截面高度为64mm左右，面板为覆塑耐水胶合板或LFT高分子模板，其主要特点是重量较轻，强度和刚度大，装拆灵活，模板组装时不需要竖向背楞和少量横向背楞，只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可。

图一 钢框模板边框、肋截面图

该模板体系按重量可分为重型（Mighty 6，45kg/m2，机械吊装）和轻型（Smart 6，25kg/m2，人工搬运）两类，按用途分为墙体模板、顶板模板、住宅整体模板、单侧模板、悬臂模板、方柱模板、隧道模板等。

该模板体系除具有铝合金模板等系统模板的共有优点外，还具有如下突出优点：

框板分离。遵循不同材料解决不同问题的原则，面板采用造价低、易清理、好更换的材料，如覆塑的耐水胶合板或LFT高分子材料模板，可大大降低面板后期维护成本。使用过程中损坏面板的维修更换也更为便捷经济。

夹具连接，灵活便捷。与铝模板采用销钉连接模板不同，钢框模板的夹具可以在任意位置放置，方便工人操作。

边框受力，背楞数量少。对拉螺栓孔设计在边框上，横向只需两道起调平作用的背楞即可，减轻了工人工作量，提高了工作效率。

异形率低。由于采用夹具连接，在保证砼成型效果前提下，可以使用木框+木胶合板制作周转次数较少的异形板，提高了现场施工的灵活性，降低了成本。

经济效益突出。根据实际施工经验，钢框可以周转使用5年以上，面板的更换成本也只需要150元/平米左右（包含材料费、人工费、运费等费用），全生命周期钢框模板的摊销成本低于木胶合板散拼做法。

面板性能突出。采用国外进口的LFT高分子模板作为钢框模板体系的面板，更可大幅度提升该套模板体系的性能和经济性。LFT高分子模板在国外可周转100次以上，且易于清理，不吸水不热胀冷缩，砼成型效果好。

北京天和创新建筑模板有限公司（www.fineform.cn）引进国外先进钢框模板设计技术，在国内生产加工该套模板体系，大大降低了模板的生产加工成本，在国内施工的项目也获得了总包方的普遍好评。

该钢框模板体系不仅适用于住宅项目，还可以用于厂房、水坝、电厂、管廊等大型土木项目。拥有近20年的应用历史，我们除了可以为总包单位提供合格经济的模板产品外，还可以把丰富的施工经验带给使用方，以最大程度降低模板工程成本，提高工人劳动效率，保证项目质量为最终目标。

开发无框胶合板模板体系和钢框胶合板模板体系是发展方向。现在我国的胶合板和钢框加工质量方面已有了很大进步，不少企业也正在开发新型模板体系。但是目前我国对清水混凝土表面质量没有明确要求，也不分等级，而对模板拼缝要求十分苛刻。但在实际工程中有很多清水混凝土表面仍需进行表面装饰，因此要求混凝土表面没有模板拼缝或拼缝质量很高显然是要求过严。

国外先进模板技术主要采用钢框胶合板模板，清水混凝土表面允许有模板拼缝。我国模板技术落后于国外先进模板技术，价格也大大低于国外模板，但混凝土表面质量比国外要求高，按照我国现行的混凝土表面质量要求，国外先进的钢框胶合板模板无法在我国推广应用。因此，我们必须解决对清水混凝土表面质量要求的认识问题，明确区分清水混凝土表面质量要求等级，促进我国模板技术进步，推动新型模板技术的发展和应用。

欢迎有志于在建筑模板系统有所建树的行业同仁或对钢框模板感兴趣广大用户沟通交流、参观指导！宋常明 18601306698，www.fineform.cn。